Паровой котел на твердом топливе промышленный
Паровой котел на твердом топливе промышленный может использоваться в качестве самостоятельной установки или в комплексе промышленного оборудования, которое используется для образования пара из испарения воды. Далее пар улавливается ресиверами, накапливается, повышается давление, а после осуществляются следующие технологические процессы:
- Обеспечение систем отопления.
- Подача пара для технологических процессов.
- Отогрев конструкций и элементов.
Но самая главная задача парового промышленного котла на твердом топливе – обеспечивать работу механизмов и машин с целью выработки электрической энергии. Паровые котлы используются на ТЭЦ, генераторных цехах и пр.
Конструкция котла парового производственного
Агрегат состоит из следующих элементов, которые осуществляют последовательный и параллельный цикл работы:
- Камера горения или топливник для закладки и горения топлива. В качестве топлива используется уголь, торф, пеллеты, пиломатериалы, дрова и пр. Пеллеты – это гранулы из смолы, угольной пыли и мелкодисперсных опилок.
- Зольник. Располагается под камерой горения для накопления продуктов от сгорания топлива. Наиболее чистым считается горение дров, так как уголь горит с образованием нагара. Между зольником и камерой горения прокладывается зольник – фильтр для твердых, недогоревших частичек топлива.
- Водяной и паровой регистры, тепловая рубашка. Эти три элемента представляют собой трубопроводы и магистрали, которые прокладываются вблизи камеры горения. Происходит сильный нагрев теплообменника и водяного регистра, таким образом начинается испарение воды и образование пара, который попадает в индивидуальный паровой регистр.
- Системы автоматического контроля и датчиков. Паровой котел на твердом топливе нельзя использовать без контрольно-измерительных систем, которые обеспечивают стабильную работу циркуляции пара и закипания воды.
Принцип работы
Котлы, в которых имеются следующие неисправности моментально выводятся из эксплуатации в промышленных секторах, при выводе составляется акт:
- Негерметичность магистральных трубопроводов.
- Утечки пара.
- Экстренное падение или рост давления при запуске.
- Неисправность электроаппаратуры.
- Неисправность или неправильные показания контрольных датчиков.
Вместе с электронными системами «Метран» дополнительно устанавливаются механические контрольно-измерительные приборы дублирующего действия. Для установки требуется использовать инструкции и схемы. Для самостоятельного проведения работ мы рекомендуем воспользоваться типовой схемой подключения, которая указана в паспорте объекта.
Если в составе котла установлен паровой ресивер, то это позволит аккумулировать пар и подавать его к технологической магистрали под давлением. В конструкцию ресивера входят – баллон, работающий под давлением до 50 Атм, запорная и подающая арматура, система датчиков контроля, диффузор и заслонка. Пар струится в ресивер из регистра, накапливается и доводится до давления в рабочих параметрах. Как только параметры достигнут отметки, на которую настроена отсекающая задвижка, произойдет ее открытие – и подача пара под давлением в диффузор, а далее затрата идет на обеспечение индивидуальных технологических процессов.
Ресивер является основной частью для работы с паром – поэтому именно к ресиверу предъявляются требования периодических визуальных осмотров, гидравлических испытаний и проверок исправности запорной арматуры, предохранительных устройств и автоматических датчиков.
